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这家公司如何把原本车削的部件玩成高精密的微型注塑件?

PT现代塑料2018-06-10 12:06:26

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凭借采用微注塑技术生产的特氟龙(Teflon)微型部件,位于德国慕尼黑的家族企业Rohde & Schwarz成为市场的先锋。这些高频技术组件,直到最近还是以车削加工的方式生产,现在已经能够在威猛巴顿菲尔专为小型和微型部件而设计的微型注塑机上生产。

Rohde & Schwarz公司创建于1933年,在无线通信技术各领域中成为“高质量标准、精密和创新”的代表已有超过80年的历史。这家员工不到1万人的电子集团,在测量技术、无线电与传媒技术、安全通信与网络安全,以及无线电监测与无线电定向技术等业务领域是全球的领先者。特别是在移动无线电通信、EMC测量技术,以及用于地面数码电视的广播与测量技术领域,Rohde & Schwarz是全球市场的领导者。


该公司在高精密微注塑成型领域最新开发的产品是用在高频组件中的特氟龙(Teflon)垫片。该部件最初是采用车削加工进行生产,现在则通过成本明显更低的微注塑成型生产。





复杂的准备工作


由于特氟龙(Teflon)的特殊性质,为了将特氟龙部件最初的车削加工转变成微注塑成型,复杂的准备工作是必须的:


 由于不利于健康的某些气体以及(或)氟化物,会在特氟龙(Teflon)热加工过程中在高温下释放,因此,必须进行几项分析,以确定可能形成哪些分解产物以及释放量,是否会对工人健康造成危害?


为了识别释放的气体,采用了一种组合红外光谱仪的热微量天平,来对质量和排出气体物质的变化进行分析。


质量的变化采用热天平测量,集成的流量控制器保证了对两股冲洗气体和一股屏蔽气体的流量进行精确调节。


从样品中释放的气体,经过热分析直接通过傅立叶转换红外光谱仪,覆盖的光谱范围是500~6000cm-1。在测量过程中,这一数据在线传输。


采用这一方法,Rohde & Schwarz证明了所采用的特氟龙(Teflon)的加工不会对工人带来任何健康和安全隐患。


 最后且同样重要的还包括所采用的热加工方法以及所涉及的温度。


实用表明,威猛巴顿菲尔的微型注塑机在大约350℃的温度下运行,而且,它完全封闭,并配备了一个抽吸装置。


 接下来,制成一副试验模具,用于检验如何在一台微型注塑机上加工特氟龙(Teflon)。


在获得一个积极的效果以及对收缩率进行计算后,Rohde & Schwarz开始自行制造用于批量生产的模具。经过试样和模具调整,以及对加工能力进行研究之后,批量生产即被准予。





更具成本效益的精密微型注塑


通过采用高精密微注塑成型来生产特氟龙(Teflon)微型部件,Rohde & Schwarz扮演了市场开拓者的角色。这些最初车削的部件,现在在两台威猛巴顿菲尔的微型注塑机上生产。





基于特殊的设计,两台机器提供了高水平的加工可靠性和精密度,因此非常适用于公差为千分之一级的部件的连续生产。


为了实现这些极低公差范围,这些微型注塑机被安装在一间温度和湿度保持恒定的空调房内。基于同样的原因,模具和材料也保存在此房间内。





由于采用微型注塑机生产的部件不必去毛刺,因此取消了车削部件所需的下游修整操作,部件生产明显更具成本效益。


其他优势


除了在特氟龙(Teflon)部件的生产中采用威猛巴顿菲尔微型注塑机实现的积极效果外,Rohde & Schwarz还对这两台机器适度的空间要求表示赞赏,这要归功于机器的设计、专为这些机器而开发的完全集成的机械手与周边设备,以及集成的图像处理装置。


此外,威猛巴顿菲尔的微型注塑机配有转盘,完全适合于Rohde & Schwarz的模具概念,并因此能快速提升产能。


不仅如此,威猛集团单独一家公司就能同时提供注塑机与周边设备的能力也让Rohde & Schwarz表示赞赏,该公司高精密技术负责人Johann Haimerl(下图,中)以简短的语言表达了这一观点:“针对整套加工设备,我们只需联络威猛巴顿菲尔一家合作伙伴,这极大地促进了谈判进程。”





未来计划




Rohde & Schwarz生产的微型部件


自2012年引入微型注塑成型业务以来,Rohde & Schwarz已经见证了其快速增长,并预计将进一步增长。由于精度和成本效益的原因,该公司计划逐渐将微注塑成型引入到其他部件的生产中,以取代车削和铣削加工。


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本文源自PT现代塑料网(http://pt.vogel.com.cn)“

高精密微型特氟龙部件的注塑成型”

一文,原文2390字,了解更多请点击“阅读原文”,转载请注明出处。


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